)
Bij Obimex geloven we in een circulaire toekomst voor de afbouw. Met de doelstelling om de afbouw in 2030 voor 50% circulair te laten zijn, introduceren we daarom een innovatief alternatief voor de traditionele stalen en aluminium volglaswanden: de OBI 600 Eco. Een volwaardige volglaswand gemaakt van sloophout. Duurzaam, stijlvol en volledig geschikt voor hergebruik. In vijf stappen nemen we je mee in de ontwikkeling van deze milieuvriendelijke oplossing. Van idee tot realisatie.
Stap 1 bewustwording
De productie van aluminium glazen wanden is aan milieu impact onderhevig. Dit gegeven strookt niet helemaal met de duurzaamheidsambitie zoals hierboven geschetst. Natuurlijk, door middel van standaardisatie kun je aluminium en glas hergebruiken. Dat doen we graag! De wand kun je afbreken en weer opnieuw ergens opbouwen. Echter, in de productie blijft de impact op het milieu groot. Dus is er binnen Obimex gekeken naar een extra product met een betere carbon footprint. Maikel Eshuis, commercieel manager bij Obimex stelt: ‘We bevinden ons in een transitie naar meer duurzame keuzes. Als producent willen we ons daar tweeledig op voorbereiden. Door in ons aanbod voor te sorteren op de vraag en er een product naast te zetten. Daarbij zoeken we naar betrouwbare partners die ons in deze missie ondersteunen’. De eerste stap in een duurzame toevoeging op het bestaande assortiment is hiermee gezet.
De OBI 600 Eco is vanuit een besef van klimaatsverandering ontstaan. Wist je dat de hele bouwkolom verantwoordelijk is voor 39% van de CO2 uitstoot? 25% van deze gehele CO2 uitstoot zit in bouwmaterialen.
Stap 2 partnerschap
Vervolgens wordt er in Circq een ervaren samenwerkingspartner gevonden. Circq wil de standaard zetten in hergebruik van bouwmaterialen, door innovatieve en schaalbare oplossingen te bieden. ‘Ongeveer drie jaar geleden zijn we begonnen en steeds zoekende naar duurzame en circulaire alternatieven. Welke reststromen zijn er en wat kunnen wij daarmee binnen de afbouw’, vult directeur van Circq David van Duffelen aan. ‘De meest duurzame circulaire bouwpartner binnen onze kring is Circq’, verduidelijkt Maikel. Bijkomend voordeel van het partnerschap is dat de gehele keten van sloper, houtbewerker tot een verwerkbaar eindproduct al volledig is ingericht. Bovendien, circulair hergebruik is veel duurzamer dan recyclen.
In dit stadium hebben beide partijen nauw contact over de productontwikkeling. Welk materiaal gaan we gebruiken?Aan welke eisen moet het voldoen? Hoe zit het met de afwerking? Welke aanpassingen in het bestaande wandsysteem zijn er nodig? Het is een continu proces waarbij een natuurlijk stevig product het uitgangspunt is. Al snel kom je dan uit bij hout. Het materiaal heeft tijdens het ontstaan veel CO2 opgenomen en bovendien komt er veel los vanuit de sloop. Een goed en ruim beschikbaar materiaal dus. Dat is één.
De vader van David was leraar handarbeid. Hij had vroeger al interesse in het materiaal en er veel affiniteit mee. David: ‘Hout heeft iets sympathieks. Op dat vlak heeft het mij wel gewonnen. Hout is een natuurlijk product met een warme uitstraling.’ Bovendien kun je er qua bewerking veel mee. Maikel: ‘Onze markt mag er wel wat meer gevoel bij krijgen. Naast bestaande materialen gaat hout zeker een plek krijgen binnen de droge afbouw’. Omdat het net zo makkelijk te verwerken is dan de harde industriële materialen, maar met een veel beter duurzaamheidskarakter. Esthetisch doet het niet onder voor andere materialen én het voldoet aan de vraag van de markt.
Stap 3 productontwikkeling
Daarmee is de cirkel rond en wordt de OBI 600 Eco in eigen huis opgebouwd en opgezet. Er worden mock-ups gemaakt om te kijken wat het beste aansluit bij de bestaande systeemwand. Om stabiliteit te garanderen worden er enkele aanpassingen gemaakt in de profileringen. Zo is het contraprofiel bij de metalen wand iets smaller. Door test & trial is er een goede mix in gevonden en is het resultaat een wand die qua montage, stabiliteit en hanteerbaarheid dezelfde eigenschappen heeft.
Voor de afwerking van het hout zijn de testwanden in verschillende soorten afwerking (olie) opgezet. Er wordt gebruik gemaakt van een 100% natuurlijk product met 0% VOC (emissie van vluchtige stoffen) van het merk Rubio. Er is een waaier beschikbaar met circa 16 kleuren. Keuze genoeg dus!
Stap 4 klaar maken voor de markt
Na de opstellingen uitvoerig te hebben getest, staat er een kant-en-klaar product op het gebied van stabiliteit. Voor de geluidseisen volgen er nog aanvullende testen gedurende het jaar 2025/2026. De benodigde profielen worden in Q2 2025 in productie genomen: een plafond-, vloer-, en gevelprofiel. Vanzelfsprekend wordt de systeemwand aangevuld met een deurkozijn en circulair glas. De montage van de OBI 600 Eco is net zo snel en makkelijk als de andere wandsystemen in het assortiment. De profielen worden uiteraard geschroefd en niet geschoten, anders loop je de kans dat het hout splijt.
Hoewel de termen sloophout en circulair glas wellicht doen vermoeden dat de Eco variant er niet als nieuw uit ziet, is niets minder waar. Qua uitstraling doet deze duurzame optie zeker niet onder voor de rest. In deze stap vindt ook de kennis overdracht plaats en zijn de medewerkers van de verkoop binnen- en buitendienst intern getraind en opgeleid. Samples en product brochures zijn in de maak.
Stap 5 lancering
Het product is nu klaar om op de markt te brengen. ‘Net als dat de circulaire en afbouwmarkt moet groeien, zal ook dit product moeten groeien om een plek te verwerven’, stelt Maikel realistisch. ‘Het geloof, vertrouwen en de verwachting is binnen de organisatie zeker aanwezig’. Natuurlijk is iedere klant van harte welkom om de OBI 600 Eco te zien in de showroom bij Obimex. Is een ritje naar Almelo net wat te ver? ‘Dan kost het slechts een belletje om onze vertegenwoordiger langs te laten komen om je volledig te laten informeren met een sample en product informatie’, zegt Maikel. Qua uitstraling doet deze duurzame optie als glaswand zeker niet onder voor nieuwe producten.
Wist je dat Circq ook andere circulaire bouwproducten aanbiedt?
)
)
)
)